無菌自動分裝設備控制系統(tǒng)發(fā)展至今其系統(tǒng)組成主要由過程倉、給料單元、計量單元、輸送及電氣控制單元組成。當然也有將給料、計量結(jié)合在一起新型測控裝置面世。
無菌自動分裝設備生產(chǎn)工藝流程，目前世界幾家大的飲料設備廠家都在開發(fā)研制一種新型的高速吹-灌-封一體機，該機的設計原理是將吹瓶、灌裝和封蓋安裝在同一個無菌環(huán)境內(nèi)進行連線生產(chǎn)，即在無菌環(huán)境下吹瓶，然后直接進入灌裝間進行無菌灌裝和封蓋，由于吹瓶時溫度很高，可以殺滅微生物，之后瓶子又一直在無菌環(huán)境下，因此在對瓶子進行單獨殺菌，節(jié)省了消毒液以及能源的消耗。無菌自動分裝設備仍在進一步研制階段，主要考慮設備的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的性。
無菌自動分裝設備是無菌生產(chǎn)線中的關鍵設備之一,是接收經(jīng)過超高溫殺菌的物料的緩沖罐和貯存罐。近年來國外的無菌罐系統(tǒng)不斷被,刺激著我國國內(nèi)企業(yè)對此類設備的開發(fā)生產(chǎn)。近兩年來在上海、浙江、廣東等地有小型的無菌罐生產(chǎn),對我國無菌包裝的發(fā)展起到了良好的促進作用。但國產(chǎn)的此類設備普遍存在無菌時間短,無菌化性能不穩(wěn)定,自動化程度不高、產(chǎn)量低等問題。作者根據(jù)長期研發(fā)實踐,借鑒國外同類設備的原理,擬就此設備的無菌化在理論上作以深入探討,以便有利于國產(chǎn)化。
現(xiàn)階段給料單元的設備有閥門、鋼性葉輪機、管式螺旋給料機、膠帶給料機、溢流螺旋給料機、轉(zhuǎn)子式給料機等。閥門裝置簡單，在大流量的條件下，它的設備重量和動力配置較其它裝置小得多。但是閥門適于控制的線性范圍比較小，無菌自動分裝設備的控制要求與液體流量計量的要求類似，因此，倉內(nèi)粉體物料必須處理為“類液體”，其“粘度”必須保持恒定，從而工藝上要求好有一個較好的流態(tài)化倉作為儲存環(huán)節(jié)。
由于閥門自身的對于儲料單元的料壓變化十分，它的截面選擇應合適，其工作段就維持在閥門截面面積與流量線性關系較好的一段。同時，由于閥門的開度往往是非線性的，因此必須使計量與控制之間的時間滯后盡可能地短，從而閥門利用它可以快速開啟的特點，隨著計量裝置的反饋信號快速調(diào)整閥門的開度，通過地控制閥門的截面積，達到穩(wěn)定流量的目的。
無菌自動分裝設備作為給料設備時，軸承的游隙，殼體與葉片之間的間隙，往往造成大量的空氣泄漏導致計量系統(tǒng)正常狀態(tài)的破壞。如果不能采用特殊的密封材料或特殊的結(jié)構(gòu)設計使葉片與殼體間的磨損得到補償，將導致控制品質(zhì)的惡化。則在實際使用中又會受到很大限制。
無菌自動分裝設備是在行業(yè)粉劑生產(chǎn)線上大量使用的關鍵設備。目前國產(chǎn)粉針分裝機基本屬于傳統(tǒng)的中小規(guī)模集成電路數(shù)控裝置，裝量小，準確度低，售價較高，難以對目前市場的3g大劑量藥品進行分裝的要求。
無菌自動分裝設備故障分析及排除：
*步，操作屏其他鍵功能正常，只有F11停機鍵無效，判斷可能為操作屏按鍵損壞。打開檢查維修后故障依舊，隨后更換另外兩塊同樣的操作屏后，故障現(xiàn)象未消除，基本排除操作屏問題。
第二步，檢查操作屏與控制器之間的通信總線。一般來說，總線出現(xiàn)故障，無菌自動分裝設備就會出現(xiàn)通信中斷，但還是對總線進行了點對點的檢查，檢查未發(fā)現(xiàn)異常。
第三步，檢查PLC控制器通信模塊及輸入輸出模塊，由于操作屏與PLC之間為總線通信，無法點對點排查模塊故障，于是通過手動模擬其他開關量動作來判斷，所有開關量動作顯示輸入輸出模塊功能正常。
第四步，懷疑控制器內(nèi)部程序問題。該控制器程序存于ROM卡里面，不會因為停電造成數(shù)據(jù)丟失等情況，但程序在運行時，用戶及系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理在RAM里面進行。為防止ROM程序和RAM處理出錯，先關閉設備電源，拔出控制器電池和ROM1，這樣就會清除RAM里面的數(shù)據(jù)，然后裝上電池和另外一塊好的ROM2，打開設備電源，程序會重新從ROM2讀取。
無菌自動分裝設備注意事項：
1、安裝首先應考慮工作量多少，運輸空間，以方便工作要求。
2、機體應放置明亮干爽處，勿放于灰暗、潮濕、滴漏場所。
3、機體放置時請勿正對通風系統(tǒng)，以免膠膜輸送不穩(wěn)定。
4、機體應遠離塵埃、易燃、易爆及腐蝕性氣體之場所。
在線客服